卡式龍骨機設備

我廠生產的輕鋼龍骨機，根據客戶的不斷反饋以及對市場的詳細調研后，外觀與切斷方式做了進了一步改進，改后，外觀顯的加大方。切斷由之前的直切改為現在普遍采用的斜切，切口加美觀，且不產生廢料。未來，我們也將不斷根據客戶的建議與要求做出改進，希望顧客朋友們多多為我們提供富貴的建議，讓我們做的好。本機自動化程度高，直接出成品，進料，沖孔，成型，打接頭，切斷全部工序在線完成。為客戶節省人員成本的同時，提高了工作效率。本機生產效率為每分鐘30米。本廠已為國內多家輕鋼龍骨型材生產廠家提供多套卡骨冷彎機，并有出口到越南，印度，土耳其等。隔墻龍骨機，用于生產橫骨，豎骨。廣泛用于建筑上的隔墻，一般應該于商場，寫字樓，車站，工廠等場所。

我廠生產的輕鋼龍骨設備，自動化程序高，效率快，生產的工件，光潔度好。已經為   多家型材生產企業提供一整套解決方案，客戶一致好評，并確定了長期的合作關系。

卡式龍骨特點：

1、的斷面尺寸：翼緣高度高于標準，慣性巨大，結構穩定性強，便于施工。

2、穩定性好，吊頂使用年限長。

3、卡式龍骨不僅使用方便，而且組合強度和穩定性提高。使用期，同時具有省料，綜合成本低等優勢。

4、卡式龍骨標準的卡扣方式，可保持龍骨的平整，不易發生小件生銹、龍骨變形等引起得吊頂起波浪現象。

5、卡式龍骨隔墻具有重量輕、、適應、防震、防塵、隔音、吸音、恒溫等功效。

6、的性能：采用連續熱鍍鋅板為原料，鋅層附著力強，雙面鍍鋅量達到或超過國標優等品標準。

7、的精加工系統：產品平整度、直線度好，內應力小，不產生應力變形。

8、組合強度大，地增加了受力強度 平整度、精。

9、具有省工、省料、好驗收等特點，使其具有工期短、施工簡便等優勢。

集成吊頂卡式龍骨機

1. 生產流程

開卷—沖床---成型-- 切斷---成型 

2. 1.5噸手動開卷機

2.1 卷 內 徑：     φ450毫米--φ530毫米       

2.2 卷 外 徑 ：     φ1300毫米 

2.3 可進料寬：    20毫米-300毫米             

2.4 大承重量：    2000千克

3. 16噸沖床     

4. 成型機

4.1 軸    徑：  40毫米             

4.2 輪子材質：     Cr12鋼

4.3 牌    坊：      8 排        

4.4 傳動裝置：      齒輪傳動

4.5 成型速度：    0-20米/分         

4.6 電機功率：      3千瓦  

4.7 結    構：  龍門結構               

4.8 電壓380V, 頻率50Hz, 三相電   

5. 液壓切斷

5.1 刀或輪子材質：  Cr12 鋼        

5.2 液壓功瓦：3 千瓦 

5.3 跟蹤切斷

6. 控制系統  

6.1 觸摸屏                         

6.2 PLC: 控制長度和數量 

6.3 手動和自動

7. 料架                             

一套料架： 3米

龍骨機設備設計時道次間距應注意的問題

道次間距是水平方向的軸心間距。當成型下列產品時道次間距很關鍵。

①寬的波紋板 彎角線不僅向上移動，而且板料外側向內移動。如果道次間距不夠長，產品會產生波浪和扭曲。

例：一套軋輥安裝在中心軸為610mm的墻面板扎機上，生產出質量優良的板型。同樣的軋輥安裝在中心距較?。?30~460mm）的另外的軋機上，盡管道次數、軸徑以及裝輥寬度和上下軸速比都相同，但還是不能生產出合格的產品，特別是在較小的中心距下成型薄的板。

②深的截面 深的截面，尤其材料厚度或強度較高時，要求道次間距較大，從而成型不會產生過分的應力。斷面越深，成型軋輥直徑要求越大。道次間距太小會產生張開、波浪和直線度、平面度偏差。

例：計劃用9.5mm厚的材料成型150mm深的斷面，軋機軸徑125mm，公司有三臺軋機，道次間距分別為6100mm、915mm、1220mm。

道次間距。

大多數雙端式軋機道次間距較短，軋輥間的空間小，使得安裝調試輔輥和導向困難。

軋輥設計包括固定軋輥用螺栓，決定軋機可生產的窄的產品。

為了適應不同寬度，上下軸支持設備要便于裝卸和調節。

有時，懸臂和雙端式軋機的軸肩定位、雙端式軋機的軸肩平行度，檢查很不方便。如果軋輥設計者要求所有軋輥長度在±0.013mm的公差范圍內，則用一個直尺可以方便而地進行上述檢查。