輥彎成型技術理論

輥彎成型是一種、節材、節能、環保的板金屬成型工藝技術，在許多都有應用。本文介紹了輥彎技術的相關知識并介紹了相關的技術。 輥彎成型技術又稱冷彎成型或輥壓成型技術，在建筑行業、農機制造、汽車制造等多個應用，對我國的經濟發展有重要的作用。 

　　1 輥彎成型理論 

　　錕彎成型又被稱作錕壓成型或冷彎成型，是一種金屬成型技術，其成型的原理相對復雜，就目前來看，錕彎成型理論的相關研究還有待進步。簡化解析法是錕彎成型技術當中常采用的研究方法，該方法指的是分別對縱向彎曲變形與橫向彎曲變形進行分析研究，其中，將前者當做彈塑性薄殼來分析，而后者則通過運用純彎曲理論及彈塑性理論進行分析。在該方面的研究較為深入，例如新西蘭的有關研究人員對不同彎曲角度及彎曲角度增量下應變的變化，單錕或者多錕環境下的縱向應變等方面均有了重要成果，并得出是彎曲角的增量直接影響峰值應變，而并非軋制過程中的軋錕角度。 

　　2 輥彎成型CAD/CAM技術 

　　2.1 輥彎成型孔型輔助設計（CAD）技術。錕彎成型是一個復雜繁瑣的工藝過程，因此受到的干擾因素也很多，一旦出現設計制作或質量瑕疵，不僅會造成企業經濟損失，還會導致眾多誠信或信譽問題。仿真技術的應用是錕彎成型過程中的一大進步，既縮短了調試的時間，又提高了企業生產的效益。目前錕彎CAD或CAE系統的進展已經趨于成熟，其中典型的就是由德國一家公司的COPRA系統，該系統大的特點是能夠對所有類別的錕彎型鋼斷面進行軋錕設計，并可以提供整個工藝過程所需的集成化與化的軟件方案，具有成型模擬過程   ，技術優化以及成本計算等優點。 

　　2.2 輥彎成型軋輥的CAM技術。在板金屬錕彎成型中，軋錕是其中的關鍵部件之一，軋錕具有精度要求高，外形輪廓復雜等基本特點，且軋錕的應盡量滿足批量化生產的要求。軋錕若采用傳統的機械加工方式，則很難軸向與型面精度及輪廓形狀，因此需要通過數控加工來完成。CAM技術通過數控編程加工，提高了軋錕的加工質量及型面加工精度，具有生產，自動化等特點。