840/900型雙層彩鋼壓瓦機

840/900型雙層壓瓦機故名思意就是將兩種型號的結合在一起，結構合理、外形美觀具有節省占地空間、操作簡單等特點，上下層的型號可按客戶要求而定。 該彩鋼機械主要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統、成型主機、沖模壓型裝置、電腦控制系統等幾部分組成。選裝配置有普通放料機、液壓放料機、自動剁料機、成品托架等。

840/900型雙層彩鋼壓瓦機主要技術參數 

安裝尺寸：6500mm*1700mm*1500mm

電控系統：PLC變頻（選裝）控制

主機功率：3KW 行星擺線減速機成型速度： 

液壓站功率：3KW

成型速度：約9m/min.

板材厚度：0.3-0.7mm

板材展開寬度：1000 mm 

壓瓦機模具設計和制造時軸肩定位的方法

軋輥設計和制造過程中，假設所有軋輥和定位套的基準是一致的。在檢查軋輥成品時，軋輥和定位套放在代表基準的花崗巖石板上。在這個位置，仔細檢查軋輥間隙。想象如果將放軋輥的花崗巖石板轉90°，那么花崗巖石板變垂直，軸就變為水平。在這個位置上，花崗巖石板代表了放軋輥的軸肩的位置，如果軋機軸肩定位不好，那么軋輥就不可能準確定位。不幸的是，大量軋機都存在這種問題。

在成型中因軸承磨損，軸變得越來越松。當操作側的軸可以容易地上下晃動時，軸和軸肩通?？梢砸七M移出，松動的軸肩就不能地定位軋輥。為了解決整個一問題，可由禁錮錐軸承把軸拉向驅動側，這就意味著軸肩向驅動側移動。如果裝了新軸承，那么軸肩就容易向外移向操作側。因而，用準確定位軸肩組裝的彩鋼瓦機械幾年后也會錯位，軸承盒和機架結合面磨損也會影響軸肩定位。